你了解钢结构的四大黄金步骤吗?掌握这个就是钢结构施工专业的人了?下面中维钢结构工程带您来看看宁夏钢结构厂房施工的四个黄金步骤
一、钢结构基础工程
钢结构工程基础由土建专业团队负责施工，但基础短柱钢筋捆扎完成，模板支护完成，加固牢固后，项目部立即派遣专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓埋。为了确保上部结构的安装质量，必须与土建工程部门密切合作，共同检查。埋设时应严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度，基础支撑面水平度和高程等。
螺栓埋入施工要点:为了使螺栓容易到达，采用工厂预制的钻孔钢模辅助到达。基础模板支撑牢固时，在模板面上测量中线点(十字形)，根据中线点，首先定位地脚螺栓的位置，调整模板面上的中线点与钻孔钢模板上的十字线重合，正确地将地脚螺栓放在设计位置。安装地脚螺栓后，检查螺栓下端的
某厂房钢结构施工图
二、钢结构吊装
(一)吊装准备工作
对本工程的所有基础锚定进行全部再测定，做好原始记录，确保所有基础锚定的各项数据符合设计要求和施工规范要求。同时，清扫、打油、研究所有基础锚栓，安装螺栓。探讨所有整体轴线和柱间尺寸。
根据现场道路和材料堆积情况，设置吊装行进路线，保证所有道路畅通。各自找出各钢构件的标准点，做出明显的标志。
钢结构吊装前，根据部件明细表检查入场部件，检查质量证明书和设计变更文件，检查部件运输中发生的变形状况，记录在案件中，发现问题及时矫正符合规定。对于基础和埋入材料，首先要检查轴线位置、高低偏差、平坦度、高度，弹出十字中心线和引导高度，同时要取得基础检查的合格资料。钢结构的制作和安装有关，土建和钢结构的关系也有关，因此其间的测量工具必须统一。
(二)吊装方法
该工程采用两台16t汽车吊装进行流水吊装(根据实际情况可增加吊装设备)，次要部件和板材采用人工吊装，钢柱吊装采用单机旋转法吊装。每片雨篷梁先在地面装配校正后吊装，必要时人工提升辅助装配，钢梁扶正翻转板采用两点提升法，吊装时采用单机旋转法吊装。为了确保悬挂安全，避免悬挂机停止次数，该工程钢结构悬挂按行进路线的顺序悬挂工程，悬挂时悬挂垂直部件，悬挂平面部件，减少建筑物纵向长度的设置累计误差。
(三)钢柱的吊装与校正
钢柱材料卸货时，根据钢柱部件号码按施工图纸一一定位置。部件到达后，采用单个旋转法悬挂，为了提高悬挂效率，在堆积柱时，尽量使柱的捆扎点、柱脚中心和基础中心三点共同圆弧。
将汽车吊绳绑在柱子和吊点上，用电缆绳绑在柱子上，辅助吊起，吊起时先试着吊起，找到吊起后再吊起。起吊时吊机将捆扎好的柱子缓缓起吊离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时开启旋转制动，然后将钢柱放到离安装面40-100mm，对准标准线，指挥吊车下降，将柱子插入锚固螺栓暂时固定，钢柱初次校正后，垂直度偏差在20mm以内
柱子的垂直校正，用两台经纬仪测量放置在纵横轴线上，首先对准柱底垂直翼缘板或中线，然后逐渐仰视柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可以指挥调节绳子或支撑，用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，经常竖起排列的柱子进行校正。然后，两个经纬仪和两个经纬仪分别放置在水平轴和水平轴两侧，偏离中线不得大于3mm。
(四)钢梁的吊装与校正
梁件先运到现场，然后再组装起来。钢梁扶正需要翻板吊板时，采用两点翻板吊板的方法，用短钢管和方木临时辅助吊板。钢梁翻转位置后，必须及时进行多次试验和重新，吊车吊起时必须缓慢升高，使钢梁不变形为佳状态，当钢梁不变形时，可以旋转到设计位置，然后将控制绳手拉在地面上，放置后，可以用板夹固定梁的位置。此外，
钢梁吊装时，必须对钢柱进行复检。此时一般采用卷扬机钢丝绳进行调整，待主梁安装完毕后，即可松开缆绳。钢梁的顶线也必须控制，使屋架的中心线与柱的两端偏离相等，使所有的钢屋架跨度在同一中心线上。
(5)柱底板垫片的安装和二次灌浆。
安装钢柱时，由于需要调整柱子的高度，通常在柱子底端的头板下放置垫子，垫子的尺寸一般只考虑承载钢架本身的重量。基础混凝土面的高度和柱底板的高度之间的差异是所需的垫片的厚度，可以计算所需的垫片的数量。柱底垫片应包括6mm垫片或剪刀垫片，剪刀垫片应包括柱底板角。
主钢结构吊装修正完成后方可进行灌浆，通常校正完成后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆料应采用细石膨胀混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆混凝土强度高于柱混凝土强度。灌浆前的准备工作，将混凝土表面过高的地方削去，使灌浆厚度至少保持在4cm以上，将混凝土表面的细微物质、油脂、泥土等不良物质去除，保持适当的粗糙。一端和两侧的模板也要比板面高，留出间隔，稍微倾斜，插入木棒和钢筋。灌浆必须用搅拌机搅拌。用手搅拌的话，流动性不足容易增加水，有收缩的危险。灌浆后，必须连续作业，灌浆必须从一侧开始，不得在完成前中断。灌注后，保持湿润状态至少维护7天。
(六)高强度螺栓施工方法
该钢结构工程钢梁、立柱连接采用大六角高强度螺栓，安装高强度螺栓时，部件的摩擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。紧固顺序应从节点板的中心向边缘拧紧，两个连接件的顺序主要是前后次，h型钢构件为上翼缘、下翼缘、复合板的顺序，同一节柱的上梁、柱的紧固顺序为上梁柱的接点，为中间梁的节点。高强度螺栓的紧固程度由扭矩扳手控制，其露出螺钉为2~3线，用于连接主房墙梁的普通螺栓每个螺栓垫上2个垫圈。所有安装螺栓不得采用空气切割扩张孔。板层销孔超过允许偏差，连接螺栓无法通过时，可用铰链修理，但修理后的大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰链孔应防止铁屑落入板层间隙。同时，本工程所有规格的高强度螺栓由监理作证取样后送到试验室进行试验。
该工程计划组建6人负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装4人，初拧2人，终拧2人，当天安装的螺栓当天终拧完。
(七)焊接方法及焊接材料要求
必要时，现场设置临时防风、防雨棚，改善风、雨等自然环境的影响。
选择合适的电焊机、碳弧气刨、稳压器和焊接辅助装置，如干燥箱、保温筒等，确保焊接所需的装备完整，满足质量保证的需要，焊接前焊条必须干燥处理。
提供合格的焊接工人和探伤工程师，所有焊接工人必须持证上岗，所有对接焊接必须探伤，焊接等级必须满足设计要求。
1.焊接方法和焊接材料选择：
根据工程结构焊点位置，现场焊接工程采用手工焊接结合的焊接方法，焊接材料根据结构钢材材质，现场焊接采用手工电弧焊接，焊接材料为E4303或E506焊条，定位焊接采用手工电弧焊接。底焊用直径3.2的焊条，填充和盖面焊用直径4.0的焊条进行。(天气湿的话，需要烘烤电焊棒)根据表进行选择
2.结构焊接施工顺序：
焊接施工顺序对焊接变形和焊接后的剩馀应力有很大影响，焊接时为了尽量减少结构焊接后的变形和焊接后的剩馀应力，结构焊接应尽量对称焊接，使结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构受热不均匀引起扭曲和大焊接后的剩馀应力。
3.焊接顺序要求：
①总体原则:任何部件的焊接尽量安排双数焊工对称焊接，为了大限度地避免焊接应力使部件变形，首先焊接整个结构节点的基础焊接，然后焊接整个结构节点的填充焊接，焊接节点的基础焊接，各层的应力自由释放
②焊接前，焊接工要求检查工装轮胎架是否有效定位结构部件，结构两端是否有保型装置，并在防风、防雨、保温等焊接前做好准备，在焊接过程中尽量采用焊接方法进行焊接，减少焊接能量不同造成的附加焊接应力。
4.焊缝质量检验要求：
本工程的两层梁柱、梁之间的对接焊接为二级焊接，焊接24小时后进行20%的超声波无损检测，评定等级iii级。其他部位的焊接为角焊接、三级焊接，不进行探伤试验。
5.焊接工艺评定要求：
①焊接工艺评定按照《钢结构工程施工质量检验规范》规定，按照《建筑钢结构焊接规程》、施工图技术要求进行。
②焊接工艺评定之前,应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验(已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后可免做或替代)。焊接技术评价试验通过多次检验或试验评价后，公司检验中心根据试验结果发行焊接技术评价报告书。
③焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据《建筑钢结构焊接规程》内容，结合产品结构特点、节点形式等制定焊接工艺评定试验方案。
④焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出，经业主或监理会签字实施。
⑤施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品焊接。
（未完待续）
当前位置：
热门推荐
